SIS安全监控和联锁系统

　　 云飞扬SIS安全监控和连锁系统,可实现并集成电动阀门的远程开关、状态监控，油库储罐的高低液位报警连锁；可燃气体探测器的浓度检测与报警连锁；火灾报警状态的安全监控和联锁；视频监控的安全监控和连锁等。

 1 设置SIS 系统的必要性

　　化工项目罐区的介质种类复杂，可燃毒害介质多，发生事故后危害巨大。罐区一旦发生事故，将会对上下游的工艺都产生影响，连带着相关装置都需要停产，损失不小。

　　减少罐区的安全事故可以更好的保证工厂的正常生产，提高效益。不因节省初次投入而增大事故风险。

　　现行化工项目配套的罐区大多采用分散控制系统(DCS)进行操作控制及连锁。DCS 系统具有控制功能完善多样、易操作、易扩展及维护方便等特点，但是并不适用于安全控制。对于化工项目罐区要 比一般油库操作更加频繁，误操作的概率就更大。这时采用一套安全性更高的、容错能力强、具有故障自诊断功能、顺序事件记录功能(SOE)的安全仪表系统(SIS)就十分必要了。

　　2011 年8 月5 日，国家安全生产监督管理总局发布第40 号令，要求“涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统(SIS)”。

 2 SIS 系统设计

　　SIS 系统的设置原则

　　罐区SIS 系统，作为全厂SIS 系统的组成部分，根据装置的特点，实现罐区内重要的安全联锁保护、紧急停车系统及关键设备联锁保护。SIS 系统设置在现场机柜室，设置独立的控制器，以确保人员及生产装置、重要机组和关键设备的安全。SIS 系统的安全综合等级根据相应的要求进行考虑。SIS 系统按照DIN V VDE0801 和DIN V 19250 标准，采用TüV 或AK6 安全认证的SIL3 级的安全可编程序控制器(Programmable Logic Controller - PLC) 完成装置的紧急停车(EmergencyShut-Down - ESD) 和紧急泄压(EmergencyDepression - EDP)。SIS 系统按照故障安全型设计，与DCS系统实时数据通讯。SIS 系统设工程师站，SOE 站，相应的报警及操作通过辅助操作台上开关、按钮、声光报警装置和DCS 系统的操作站来完成。罐区SIS 系统具有报警事件顺序记录功能(SOE)，在中央控制室和现场机柜室各设置一套工程师站，用于SIS 系统的组态、下装、调试和日常维护以及报警事件顺序的记录。中央逻辑控制器、输入/ 输出卡件、SIS 系统内部的安全网络、供电单元、与DCS 系统通信的单元均采用冗余结构。SIS 系统应配有HART 信息采集器，用于采集现场智能仪表HART 信息，并通讯至AMS 系统。SIS 与DCS 通信卡必须是冗余配置, 且冗余的两个通信接口不应在同一块通信卡上。冗余数据通信系统应能够自动切换，并可进行系统诊断报警。在切换时不允许有数据丢失。通信系统为控制站与控制站之间、控制器与工程师站/SOE 工作站提供可靠的高速数据传输。传输速率不小于100Mbps。SIS 系统支持标准通信协议，冗余容错串行通信方式。SIS 与DCS 通信协议为MODBUS RTU 或TCP/IP。DCS 系统为主站，SIS 系统为从站。所有部件都应抗每米10 毫伏场强的电磁及无线电干扰。SIS 系统具有时钟同步的性能， SIS 系统控制器的时钟在系统上电和更换时钟卡件后，能够自动进行同步。SIS 系统时钟同步信号来自于DCS 系统。

　　根据《石油化工仪表系统防雷工程设计规范》进行仪表系统防雷工程设计。SIL3 回路的现场仪表侧及控制室(现场机柜室)侧配置防雷电浪涌保护器。

　　在工厂调试完成后，有20% 已经接好线的输入/ 输出(I/O) 点作为备用;在端子接线柜中，有20% 的裕量端子作为备用;在系统机柜中，有20% 的裕量空间用于安装I/O 卡件。

　　在工厂调试完成后，处理器、数据存贮器和数据通信网络的负载最高不超过40%;电源单元的负载最多达到其能力的50%;应用软件和通信系统有30% 的扩展能力。